В условиях современного металлообрабатывающего производства уровень производительности и качества обработки определяется в первую очередь свойствами используемого инструмента.

Объект исследования: режущий инструмент из нанопорошка КНБ.

Предмет: возможности режущего инструмента.

Цель: изучение режущих свойств композиционных сверхтвердых инструментальных материалов на основе применения новой технологии – нанопорошка КНБ.

Задачи:

1. Изучить теоретические аспекты применения нанопорошка КНБ.

2. Познакомиться с технологией получения металлорежущих вставок для режущего инструмента.

3.Сравнение технических характеристик композитов.

Методы исследования: сбор информации по теме, анализ и синтез информации.

Практическая значимость работы: материал по данной теме может быть интересен и полезен ведущим предприятиям города и района, для продвижения и развития российской продукции.

Революционное решение применение режущих пластин из нано КНБ, что позволяет повысить производительность и достижением увеличения ресурса инструмента. К наиболее существенным преимуществам инструмента Минобор КНБ относится:

— нано КНБ в меньшей степени подвержен разрушению при резком изменении температуры в зоне резания, поэтому может работать в смазывающее — охлаждающих технологических средах (СОТС), т.е. при растачивании тонкостенных деталей.

-нано КНБпозволяет увеличить скорость резания на 20-30% по сравнению с существующими аналогами из КНБ:

А) по закаленным сталям 1600-300м/мин

Б) по серым чугунам 100-2000м/мин

В) по высокопрочным чугунам 400-800 м/мин

-пластины изнано КНБотличаются высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, поэтому можно применять при черновых операциях

— инструментнано КНБпозволяет значительно увеличить производительность (за счет снижения времени обработки и увеличения объема выпуска продукции)

— использование пластин нано КНБпозволяет повысить износостойкость режущего инструмента.

— исключить структурные изменения в поверхностном слое обрабатываемых материалов;

— растачивание отверстий с одновременным подрезанием торцов в деталях из закалённых сталей, чугунов и твёрдых сплавов (в пресс-формах, роликах, долбяках и т.п.); точение многоступенчатых деталей (типа шпинделей) с одновременной подрезкой торца и снятием фасок;

Список использованных источников:

1. Шмарцев Ю.В., Валов Ю.А., Борщевский А.С., Тугоплавкие алмазоподобные проводники. — М. Металлургия, М. 2004, 260с.
2. Кондратьев В.А. Работоспособность резцов, оснащенных поликристаллами кубического нитрида бора. Синтетические алмазы. – М. 2003. – с. 12–14.
3. Маринин Г.В., Малышев С.Н., Захаревич Е.М.  Нанорезание закаленной стали. Металлообрабатывающее оборудование. 2008. № 8. 410с.
4. Морачевский С.М., Сладков Д.Ю. Физико-химические свойства молекулярных соединений, М. 1993 — 360с.
5. Ежедневник «Снабженец» №5 (700), февраль 2011.
6. http://www.microbor.ru
7. http://www.vtstnik.ispu.ru
8. http://www.rusnano.ru
9. http://www.ria.ru